Шпунтове обладнання

Сталева смуга піддається безперервній холодній деформації з утворенням Z-подібної, U-подібної або іншої форми в перерізі, яка може бути з'єднана між собою через замок для будівельних фундаментних плит.

Сталеві шпунтові палі, виготовлені методом холодного формування, є основними продуктами холодноформованої сталі в цивільному будівництві.Сталеві шпунтові палі забиваються (вдавлюються) у фундамент за допомогою палебійної машини, щоб з’єднати їх і утворити сталеву шпунтову стіну для утримання ґрунту та води.Зазвичай використовуються такі типи поперечного перерізу: U-подібний, Z-подібний і прямий тип полотна.Сталеві шпунтові палі підходять для опори м’яких фундаментів і глибоких котлованів з високим рівнем грунтових вод.Конструкція проста, а її переваги полягають у хорошій водостійкості та можливості повторного використання.Статус доставки сталевих шпунтових паль. Довжина доставки холодноформованих сталевих шпунтових паль становить 6 м, 9 м, 12 м, 15 м, і їх також можна обробляти відповідно до вимог користувачів, з максимальною довжиною 24 м.(Якщо у користувача є особливі вимоги до довжини, їх можна запропонувати під час замовлення) Холодноформована шпунтова паля поставляється за фактичною вагою або за теоретичною вагою.Застосування сталевих шпунтових паль Холодноформовані сталеві шпунтові вироби мають характеристики зручної конструкції, швидкого прогресу, відсутності потреби у величезному будівельному обладнанні та сприятливого сейсмічного дизайну в цивільному будівництві, а також форму поперечного перерізу холодноформованого сталевого листа палі можна змінювати відповідно до конкретних умов проекту та довжини, що робить конструкцію конструкції більш економною та розумною.Крім того, завдяки оптимізованій конструкції секції холодноформованих сталевих шпунтових паль, коефіцієнт якості продукту був значно покращений, вага на метр ширини пальової стінки була зменшена, а вартість проекту була зменшена.

Пристрій має наступні переваги:

●Поліпшення продуктивності та продуктивності виробництва

●Високий ступінь автоматизації, що зменшує кількість персоналу

●Покращте робоче середовище та безпеку

●Поліпшення стабільності якості продукції, стабільного та надійного формування, а також може відповідати виробництву матеріалів різної товщини та міцності

●Покращення виходу продукту

●Знизити вартість обладнання

●Використовуючи справжнє німецьке програмне забезпечення для проектування проходів COPRA, шляхом аналізу деформації процесу формування холодного згинання профілю можна визначити найбільш відповідний процес холодного згинання та проход деформації до виготовлення рулону, а технологія моделювання кінцевих елементів може використовуватися для моделювання У процесі холодного формування валків конструкція валків оптимізована, а моделювання напруги та деформації використовується для перевірки наявності небезпечної зони, схильної до дефектів конструкції.

●Для того, щоб заощадити час на зміну валків під час зміни специфікацій, підготовлені пристрої для швидкого роз’єднання валів і приводних валів, а також інструмент для зміни валків.